El proceso de producción de imanes comienza con la fusión de la materia prima, donde los materiales de tierras raras se alean para formar aleaciones magnéticas de NdFeB. A continuación, la aleación se somete a desnaturalización por hidrógeno y molienda fina para obtener un polvo magnético uniforme. Posteriormente, el polvo se moldea mediante prensado magnético, seguido de sinterización al vacío a alta temperatura para lograr la fuerza magnética requerida. Tras la sinterización, los imanes se someten a corte, rectificado y mecanizado de precisión para obtener dimensiones y tolerancias exactas.

Para garantizar su durabilidad y resistencia a la corrosión, los imanes se tratan con diversos recubrimientos superficiales, como níquel (Ni-Cu-Ni), epoxi, zinc o recubrimientos personalizados. Finalmente, cada lote se somete a rigurosas pruebas de rendimiento magnético, inspección dimensional y controles de calidad antes de su embalaje y envío.

Gracias a nuestra capacidad de producción estable, equipos avanzados y una gestión de calidad estricta, podemos ofrecer soluciones de imanes personalizadas, servicios OEM/ODM y un suministro constante para clientes B2B globales.

Para garantizar un rendimiento magnético estable y una calidad de producto uniforme, nuestra fábrica está equipada con un conjunto completo de equipos profesionales de prueba e inspección magnética. Cada lote de imanes se somete a pruebas rigurosas durante la producción y antes del envío.

Nuestro equipo de pruebas incluye principalmente:

• Medidor de Gauss– Se utiliza para medir la densidad de flujo magnético superficial de los imanes y así garantizar una fuerza magnética estable.

• Flujómetro– Se utiliza para medir el flujo magnético total de los imanes permanentes y verificar su rendimiento magnético.

• Sistema de prueba de bobinas de Helmholtz– Se utiliza para probar propiedades magnéticas como Br (remanencia), Hc (coercitividad) y el producto energético de los imanes de NdFeB.

• Probador de fuerza de tracción– Se utiliza para probar la fuerza de sujeción magnética y garantizar que los imanes cumplan con los requisitos de la aplicación.

• Máquina de prueba de niebla salina– Se utiliza para probar la resistencia a la corrosión de recubrimientos superficiales como Ni-Cu-Ni o epoxi.

• Probador de dureza– Se utiliza para inspeccionar la dureza y la durabilidad del recubrimiento.

• Herramientas de inspección dimensional– incluyendo calibradores digitales, micrómetros y proyectores para garantizar la exactitud de las dimensiones del producto.

Gracias a estos avanzados instrumentos de inspección, podemos mantener un estricto control de calidad desde las materias primas hasta los imanes terminados, lo que garantiza un rendimiento fiable para aplicaciones industriales, electrónicas y de consumo.