Una partícula de hierro de 50 micras acaba de destruir tu lote de $200,000. Aquí te explicamos cómo evitarlo.

Una partícula de hierro. De cincuenta micras de diámetro. Más pequeña que un cabello humano. Se desplaza por la línea de producción, activa el detector de metales y todo el lote queda en cuarentena.

Si procesas alimentos, esto supone un alto índice de rechazo. Si fabricas polvo para cátodos de baterías de iones de litio, representa un riesgo de cortocircuito que puede derivar en un sobrecalentamiento. Si gestionas una planta química, se trata de envenenamiento del catalizador y decoloración del producto. La causa principal siempre es la misma: un separador magnético que deja pasar una partícula.

La mayoría de los equipos de compras adquieren barras de filtro magnético solicitando el modelo 12000GS y comparando precios. Este método garantiza que usted será el ingeniero que le explique a su jefe por qué un lote de $200,000 terminó en la incineradora.

La diferencia no radica en una mayor potencia del imán, sino en la geometría interna del conjunto. Utilizamos una configuración de discos apilados de NdFeB con orientación alternada del polo norte-sur. Esto genera un fuerte gradiente de campo magnético. La varilla captura partículas ferrosas de menos de 50 micras a profundidades donde una varilla estándar resulta prácticamente inaccesible.

Solicita a cualquier proveedor su curva de gradiente de campo, no solo su número gaussiano superficial. Si no pueden proporcionártela, busca otro proveedor.

El grado de NdFeB determina cómo se comporta su varilla a temperatura ambiente.

Cada barra de filtro magnético utiliza neodimio sinterizado. Pero la calidad del material es fundamental una vez que el proceso se calienta.

Los electrodos N35 a N42 funcionan correctamente a temperatura ambiente. A 80 °C, la remanencia comienza a disminuir rápidamente. Para sistemas CIP (limpieza in situ) que realizan el lavado a temperaturas entre 90 °C y 120 °C, se requiere N48H o superior. Para varillas de diámetro compacto, donde se busca maximizar el campo superficial, el electrodo N52 justifica su precio.

Fabricamos internamente todos los grados, desde N35 hasta N52, con trazabilidad de la materia prima hasta el lote de tierras raras. Nuestra producción mensual de NdFeB supera las 20 toneladas. Este volumen garantiza que el rendimiento magnético de su varilla, desde el pedido n.° 1 hasta el n.° 10, sea el mismo. Sin lotería de lotes aleatorios.

La carcasa de acero inoxidable es donde la mayoría de las varillas terminan fallando.

Dos varillas. Misma potencia (Gauss). Mismo diámetro. Una dura seis meses. La otra dura diez años. La diferencia radica en el metal.

El material del tubo es la primera decisión. El acero inoxidable 304 cubre la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, si su proceso involucra limpieza in situ con ácido cítrico, soluciones salinas o productos alimenticios ricos en cloruro, optar por el 304 le ahorrará dinero, pero le costará reemplazar la varilla en menos de un año. El acero inoxidable 316L es el que realmente necesita. Disponemos de ambos y le indicaremos cuál requiere su aplicación. Si no está seguro, envíenos los parámetros de su proceso y nosotros le ayudaremos.

El grosor de la pared del tubo implica una compensación. 1,0 mm transmite el campo magnético más potente, pero sacrifica la resistencia mecánica. 1,5 mm es el grosor óptimo para la mayoría de las instalaciones. Ofrecemos grosores de 0,8 mm a 2,5 mm, según la presión nominal requerida.

La soldadura de las tapas puede parecer aburrida hasta que un pequeño orificio permite el paso del fluido al interior del tubo. Soldamos cada tapa con TIG, logrando una penetración completa y pasivación posterior a la soldadura. Sin grietas. Sin puntos de crecimiento bacteriano. Para aplicaciones alimentarias, el acabado superficial alcanza Ra ≤ 0,8 μm. El pulido espejo es el estándar para la industria alimentaria. Acabado cepillado para uso industrial.

Las cañas de pescar estándar cubren aproximadamente el 70% de las aplicaciones. Es posible que usted se encuentre en el otro 30%.

Los tamaños estándar como D25mm × 200mm o D32mm × 300mm funcionan para la mayoría de las instalaciones. Pero si su equipo tiene una carcasa no estándar, el diseño a medida no debería tardar tres meses.

Fabricamos diámetros no estándar desde 12 mm hasta 100 mm. Longitudes extendidas de hasta 3 metros con construcción de múltiples secciones. Curvas en forma de U, L y Z para configuraciones de rejilla. Conexiones roscadas en los extremos (M6, M8, M10 o M12) para facilitar el desmontaje y la limpieza. Manguitos rascadores integrados para sistemas de limpieza manual.

Nuestro equipo de ingeniería controla tanto la producción de imanes como la fabricación de acero inoxidable. Esto significa que una varilla personalizada pasa de su diseño a un prototipo en 15 días hábiles.

Para el procesamiento de materiales a granel, se necesita un tambor, no una varilla.

Cuando se procesan toneladas por hora de polvo mineral, lodo cerámico o material reciclado a través de un separador magnético, las barras filtrantes son demasiado pequeñas. Se necesita un rodillo o tambor magnético.

Fabricamos rodillos magnéticos de NdFeB a medida, con campos magnéticos de 10 000 a 20 000 Gauss y una cobertura de arco magnético de 360°. Diámetros de 100 mm a 600 mm. Anchos de hasta 1500 mm. Motorizados o de alimentación por gravedad. Procesamiento en húmedo o en seco. Disponibles a partir de una unidad para pruebas piloto.

Vea nuestro tambor de rodillos magnéticos 

Cada caña que enviamos viene con documentación que prueba lo que hace.

Certificado de material según EN 10204 3.1 para el acero inoxidable. Informe de prueba de rendimiento magnético con medición de Gauss superficial en tres puntos por varilla. Certificación de acabado superficial con valor Ra para aplicaciones alimentarias. Documentación de cumplimiento RoHS y SGS. Auditoría de cumplimiento social BSCI para sus requisitos de abastecimiento ético.

Si un proveedor no puede proporcionarle estos documentos para una varilla que usted está comprando para un proceso regulado, usted está asumiendo una responsabilidad que debería recaer sobre él.

Cómo conseguir una varilla que se adapte a tu proceso

Envíenos sus especificaciones: diámetro de la varilla, longitud, Gauss objetivo, material de la carcasa y tipo de conexión. Recibirá una propuesta de ingeniería personalizada en 24 horas. Incluye dibujo CAD 3D y simulación de campo magnético. El prototipo se envía en 15 días. La producción en serie comienza en 20 a 30 días.

Siguiente paso

Envíenos el plano de especificaciones de su imán. Nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una simulación del rendimiento magnético (curva BH y análisis de desmagnetización a su temperatura de funcionamiento), un presupuesto de muestra PPAP y una recomendación de compatibilidad de recubrimiento para el entorno de la cavidad de su rotor. Todo ello en un plazo de 48 horas.

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