Introducción a la filtración del filtro magnético
El filtro magnéticoPuede cumplir con los requisitos tecnológicos de los medios líquidos, por lo que se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, la medicina, la cosmética, la industria química fina y otras industrias. Un grupo de dispositivos de filtrado se pone en funcionamiento y la posición de la válvula de inversión se cambia durante la limpieza, y el otro grupo se puede operar de forma continua, lo que puede garantizar la continuidad de la tubería del proceso.
Descripción del Producto:
El filtro magnético está hecho de una combinación de un material magnético fuerte con alta coercitividad y un filtro de bloqueo. La fuerza de adsorción es diez veces mayor que la de los materiales magnéticos generales. Puede absorber contaminación ferromagnética a nivel de micrones bajo un impacto de flujo de líquido instantáneo o un caudal alto. También puede superar los contaminantes ferromagnéticos arrastrados a alta velocidad y grandes impactos y ser absorbidos nuevamente, evitando así el atasco de los componentes hidráulicos o el desgaste causado por la fricción, extendiendo la vida útil de los componentes hidráulicos y los sistemas hidráulicos y mejorando la presión hidráulica. . La confiabilidad del sistema. Su centro es un imán permanente cilíndrico y el exterior del imán es una cubierta hecha de material no magnético. Hay varios anillos de hierro alrededor de la cubierta, los anillos de hierro están conectados por barras de cobre, y se mantiene un cierto espacio entre cada anillo de hierro. Cuando las impurezas ferromagnéticas en el medio hidráulico pasan a través del espacio del anillo de hierro, se adsorben en el anillo de hierro para filtrarse. Para facilitar la limpieza, el anillo de hierro se divide en dos mitades. Cuando el espacio está bloqueado por impurezas, el anillo de hierro se puede quitar para limpiarlo y luego instalarlo y usarlo repetidamente. El elemento de filtro magnético también se puede combinar con otros materiales de filtro para formar un elemento de filtro combinado para el filtro del elemento de filtro de papel en la línea de retorno de aceite. Entre ellos, el elemento de filtro de papel de filtro se fabrica uniendo los cilindros interior y exterior y el papel de filtro de aceite intercalado entre ellos. Los cilindros interior y exterior se enrollan con placas de acero delgadas, y las placas están perforadas con muchos orificios para el paso del aceite; el papel de filtro se dobla en forma de estrella para aumentar el área de flujo. La varilla central del elemento filtrante está equipada con un elemento filtrante magnético compuesto por muchos anillos magnéticos y espaciadores de nailon.
En los últimos años, con el creciente desarrollo de la industria del automóvil y la industria de electrodomésticos de mi país, la mayoría de los fabricantes nacionales de automóviles y electrodomésticos han comenzado a prestar cada vez más atención a la limpieza de la superficie de las placas de acero. Los dos procesos de producción principales que afectan la limpieza de la superficie de la banda son el laminado en frío y la limpieza desengrasante. Durante el laminado en frío de bandas de acero, para lubricar y enfriar los rodillos, la superficie de la banda y los rodillos se rocían con emulsión (el componente principal es aceite de laminación); por otro lado, debido al esmerilado de los rodillos sobre la superficie de la tira se producirá una gran cantidad de hierro. Aplique polvo y adhiera a la banda de acero. Sin embargo, en el proceso de producción de laminación en frío, utilizando aceite de laminación adecuado y optimizando el proceso de laminación, el uso de un agente de limpieza de tipo hidróxido de sodio en la sección de limpieza desengrasante puede eliminar fácilmente el aceite de laminación residual y el polvo de hierro debido a sus características inherentes Es difícil de eliminar, por lo que el control y la eliminación de la cantidad de polvo de hierro residual en el La superficie de la tira es un punto difícil en el control de la limpieza de la superficie de la tira. La práctica ha demostrado que en la producción de laminación en frío y el proceso de limpieza desengrasante, existen más métodos y métodos para controlar y eliminar la cantidad de polvo de hierro residual; en la producción de laminación en frío, seleccione el aceite de laminación apropiado y distribuya razonablemente cada estante (o cada canal). Segundo) La tasa de reducción, el cromado del rollo y el mecanismo de trabajo del filtro magnético, etc .; y en el proceso de desengrasado,
