Métodos de procesamiento comunes para el boro de hierro y neodimio sinterizado
https://www.magnet-forever.com/product/large-neodymium-arc-magnets-for-motor1. El proceso de corte a menudo utiliza máquinas cortadoras, máquinas de electroerosión por hilo, sierras de hilo o máquinas de corte por láser para completar el proceso de corte.
Rebanadora: Utilizando herramientas de corte de diamante circulares interiores delgados y rotatorios de alta velocidad para cortar automáticamente acero magnético de boro y hierro de neodimio, se utiliza aceite de corte como refrigerante de corte durante el proceso de rebanado. La ventaja es que no requiere herramientas de corte especiales personalizadas, tiene una gran flexibilidad y es adecuada para el procesamiento de muestras y el procesamiento de corte. Sin embargo, debido a la baja eficiencia de procesamiento y el rendimiento del material, así como a la débil capacidad para garantizar la verticalidad, la producción de rebanado por lotes ha sido reemplazada gradualmente por máquinas de corte de múltiples alambres (sierras de alambre).
Corte con sierra de varios hilos: utilice accesorios para fijar la pieza de trabajo en la mesa de trabajo y utilice un hilo de diamante con tela enrollable. El hilo de diamante de alta velocidad (diámetro del hilo 0,15~0,2 mm) se frota contra el acero magnético para lograr el corte del material. El proceso de corte se enfría con fluido de corte. La característica principal es que puede cortar simultáneamente varias piezas de trabajo, con alta eficiencia de producción, tasa de rendimiento y tasa de salida de material. Tiene una gran capacidad para garantizar la verticalidad y es adecuado para el procesamiento continuo por lotes. Pero se requieren rodillos especializados personalizados para diferentes especificaciones de productos.
Electroerosión por hilo: Se utiliza un electrodo de hilo de molibdeno para generar chispas eléctricas de alta frecuencia sobre acero magnético de neodimio, hierro y boro, lo que provoca su fusión local. Controlado por una computadora, el hilo del electrodo se corta y procesa de acuerdo con una trayectoria predeterminada. La ventaja del corte por descarga eléctrica por hilo es la alta precisión de mecanizado, que se puede utilizar para cortar productos irregulares y con forma de baldosas, así como para cortar imanes grandes. La desventaja es que la velocidad de corte es lenta y la zona de fusión en la superficie de corte tiene un impacto significativo en las propiedades magnéticas.
Corte por láser: al utilizar un rayo láser para converger sobre un material magnético, el material magnético se funde y se vaporiza, y la zona que desaparece forma una costura de corte. El corte por láser es un método de procesamiento sin contacto con un bajo impacto ambiental, una alta precisión de procesamiento y la capacidad de procesar superficies inclinadas. Tiene amplias perspectivas de aplicación. Sin embargo, los cambios de temperatura y tensión durante el procesamiento tienen un cierto impacto en el rendimiento del imán y, al cortar productos gruesos, la divergencia del rayo láser provoca una pendiente en la sección de corte.
2. Proceso de molienda
Se refiere principalmente al método de procesamiento de rectificado de la superficie de una pieza de trabajo con un disco de rectificado o una muela de rectificado. Los métodos de rectificado comúnmente utilizados para el acero magnético de neodimio-hierro-boro cuadrado incluyen el rectificado vertical, el rectificado plano y el rectificado de doble extremo. Las piezas en bruto de neodimio-hierro-boro cilíndricas y circulares a menudo utilizan rectificado sin centro, rectificado cuadrado, rectificado circular interior y exterior, etc. Las rectificadoras de conformado de múltiples estaciones se pueden utilizar para acero magnético en forma de baldosa, en forma de abanico y en forma especial.
Rectificadora de superficies: se utiliza para el rectificado de superficies de materiales magnéticos y también puede realizar mecanizado multifacético. Generalmente, se utiliza una rectificadora de superficies de mesa rectangular de eje horizontal (rectificado plano) o una rectificadora de superficies de mesa circular de eje vertical (rectificado vertical). La superficie plana de acero magnético se apila cuidadosamente como superficie de referencia y se fija en la mesa de trabajo del disco con accesorios deflectores, etc. El rectificado de superficies alternativo se lleva a cabo utilizando una muela de rectificado.
Rectificadora de doble extremo: El producto pasa continuamente por una cinta transportadora, con dos muelas de rectificado ubicadas a ambos lados del producto. Las muelas de rectificado son impulsadas por la rotación de un cabezal de rectificado doble de eje horizontal (las dos muelas de rectificado producen un ángulo de inclinación), y los dos planos del producto se rectifican bajo la rotación de las muelas de rectificado. La rectificadora de doble extremo tiene una alta precisión de mecanizado y una pequeña rugosidad superficial, lo que la convierte en el equipo de mecanizado de plano simétrico más utilizado en el mecanizado de boro de hierro de neodimio.
Rectificadora sin núcleo (o redondeadora de ángulos): La rectificadora sin núcleo se utiliza para el rectificado del círculo exterior de piezas cilíndricas, mientras que la redondeadora de ángulos se utiliza para el redondeo de barras cuadradas de acero magnético. Mediante el uso de un alimentador y un riel guía, el acero magnético pasa secuencialmente a través de una rueda guía y una muela de rectificado. La rueda guía impulsa la pieza de trabajo de acero magnético para que gire sobre la cuña, mientras que la muela de rectificado rectifica el círculo exterior del acero magnético hasta el diámetro requerido.
Rectificadora cilíndrica interna y externa: la pieza de trabajo de acero magnético se fija mediante un dispositivo de sujeción y, a continuación, el cabezal de rectificado se mueve a lo largo de la circunferencia interna o externa de la pieza de trabajo para rectificar la pieza de trabajo de acero magnético hasta el tamaño establecido de los círculos interno y externo, y la superficie se alisa y desbarba. Se utiliza principalmente para el procesamiento de superficies internas y externas de productos de anillo circular.
3. Procesamiento de perforación (punción)
El proceso de perforación del boro de hierro y neodimio sinterizado es propenso a fracturarse o fragmentarse, por lo que se requieren equipos y procesos específicos para las operaciones de perforación. Los equipos que se utilizan habitualmente para el procesamiento de orificios internos de boro de hierro y neodimio incluyen máquinas perforadoras, tornos de instrumentos y máquinas perforadoras de banco.
Máquina perforadora de agujeros: Dispositivo que utiliza herramientas de corte con anillos de diamante, el producto se fija mediante un mandril y gira mediante un husillo, y la herramienta de avance logra el mecanizado de los agujeros internos del producto. El torno perforador se utiliza generalmente para procesar productos de neodimio-hierro-boro con agujeros internos de 8 mm o más. Mediante el uso de cortadores y escariadores especialmente diseñados, se pueden perforar y escariar agujeros.
Torno de instrumentos: El torno de instrumentos sujeta productos de acero magnéticos con accesorios, hace que los productos giren continuamente a través del motor del husillo y perfora las piezas de trabajo giratorias con herramientas de corte de aleación fijas. Se utiliza principalmente para perforar y ajustar orificios en productos cilíndricos, circulares y cuadrados pequeños, con una abertura de mecanizado de menos de 5 mm.
Taladro de sobremesa: dispositivo que utiliza herramientas de fabricación propia para posicionar productos y hacer girar herramientas de corte de aleación dura para lograr la perforación y el procesamiento de productos; La principal diferencia entre un torno instrumental y un torno es que la pieza de trabajo gira mientras que la herramienta está fija; La pieza de trabajo del taladro de sobremesa está fija y la herramienta de corte gira. Por lo tanto, los taladros de sobremesa se pueden aplicar al procesamiento de agujeros pasantes, agujeros ciegos y agujeros escalonados en productos irregulares.
Máquina de perforación ultrasónica: la energía ultrasónica se concentra en la posición de la broca a través de un transductor, y la vibración mecánica de alta frecuencia de la broca impulsa la suspensión abrasiva para lograr la perforación por impacto a alta velocidad, fricción y cavitación. La perforación ultrasónica tiene alta precisión, eficiencia y tasa de calificación, y se puede aplicar al procesamiento de orificios pequeños de acero magnético.
4. Biselado: Los ángulos agudos generados durante el rectificado, corte, perforación y otros procesos de los productos magnéticos de neodimio-hierro-boro pueden provocar fácilmente astillado de los bordes, y el efecto de punta durante la galvanoplastia puede deteriorar la uniformidad del recubrimiento. Por lo tanto, después del mecanizado, el acero magnético suele biselarse, incluido el biselado mecánico y el biselado por vibración. Los equipos de biselado comunes incluyen máquinas de biselado por vibración y máquinas de biselado por tambor.
Máquina de biselado por vibración: Al utilizar la desviación de vibración generada por el motor de vibración, el acero magnético y el abrasivo en la ranura de trabajo se mueven hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda, hacia la derecha o giran y se frotan entre sí, lo que hace que la superficie del producto quede plana y lisa, mientras se pulen los bordes y las esquinas. Los medios abrasivos comunes incluyen carburo de silicio, corindón marrón, etc.
Máquina biseladora de rodillos: Es un tipo de máquina que coloca productos de acero magnético de neodimio, hierro y boro, abrasivos y fluidos de pulido en un rodillo horizontal sellado. La rotación del rodillo provoca una fricción centrífuga entre el producto y el abrasivo, lo que da como resultado el biselado.
Los fabricantes elegirán la ruta de procesamiento más económica y eficiente en función de las especificaciones del tamaño del producto y los requisitos de tolerancia dimensional. Para la calidad de los productos procesados, debemos centrarnos principalmente en las tolerancias dimensionales, las tolerancias geométricas y la apariencia. Los defectos y defectos comunes en el procesamiento incluyen: desviación dimensional, mala verticalidad y contorno, esquinas faltantes, roscas cortantes, rayones, abrasión, corrosión, grietas ocultas, etc.